Produktion: ShanghaiProduction: Shanghai
Lager & Vertrieb: FrankfurtWarehouse & Sales: Frankfurt
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Vertraulichkeitshinweis:Confidentiality notice: Die hier vorgestellten Fallbeispiele beruhen auf realen Projektkonstellationen aus unseren Kerngeschäftsfeldern. Aus Gründen der vertraglichen Geheimhaltung (NDA) werden Kundennamen, Standorte und identifizierende Detailangaben nicht veröffentlicht. Sämtliche genannten Metriken und Anforderungen sind exemplarisch und auf Branchentypik abstrahiert.The case examples shown here are based on real project constellations from our core business areas. For reasons of contractual confidentiality (NDA), customer names, locations and identifying details are not published. All metrics and requirements mentioned are exemplary and abstracted to industry-typical patterns. Der Robotik-Eintrag beschreibt unser Capability-Profil — ohne fingiertes Projekt.The Robotics entry describes our capability profile — without a fictitious project.
Case StudiesCase Studies

Neun Branchen. Sechs Projekte. Ein Zukunftsfeld.Nine industries. Six projects. One frontier.

Von der RTW-Modernisierung bis zur OP-Roboter-Steuerleitung — die folgenden Fallbeispiele zeigen, wie wir spezifische Kundenanforderungen in fertigbare Kabelbaum-Lösungen übersetzen.From ambulance modernization to surgical robot control cables — the case examples below show how we translate specific customer requirements into manufacturable cable harness solutions. Aus Gründen der vertraglichen Geheimhaltung werden Kundennamen nicht veröffentlicht.For reasons of contractual confidentiality, customer names are not disclosed.

6 + 1Branchen + Zukunftsfeld
ab 1Stück Losgrößeunits, batch size
100 %Endprüfungfinal inspection
48 hErstangebot
Mainstar Kabelbaum mit Detail-Callouts - Wireframe-Illustration
Case 01
SonderwagenSpecial Vehicles
2024
Sonderwagen — Wireframe-Illustration
Kunde · NDA
Firmenname unter VertraulichkeitCustomer under confidentiality
Süddeutschland · SonderfahrzeugbauSouthern Germany · Special vehicle constructionSouthern Germany · Special Vehicles

Komplettkabelbaum für RTW-Generation 2025Complete harness for ambulance generation 2025

HerausforderungChallenge

Eine neue Rettungswagen-Generation erforderte 40 % mehr Sensorik (Patientenmonitoring, Telemetrie, GPS-Routing). Der bestehende Kabelbaum-Lieferant konnte die kombinierten Anforderungen aus IP67, EMV-Festigkeit und einer Stückkostenobergrenze nicht halten.A new generation of ambulance required 40% more sensors (patient monitoring, telemetry, GPS routing). The existing harness supplier could not meet the combined requirements of IP67, EMC integrity and a unit cost ceiling. Der Aufbauhersteller drohte den Serienanlauf zu verschieben. The body manufacturer was about to delay the series launch.

Unsere LösungOur Solution

Neuentwicklung als 142-adriger Hybrid-Kabelbaum mit EMV-geschirmtem Datenbündel, IP69K-Steckern und integriertem LIN/CAN-Diagnoseanschluss. Sicherheitskritische Verbindungen (Sondersignal, Bordspannung) über Laserlöttechnik. CAD-gestützte Trasse minimiert Knickstellen; vorkonfektionierte Module beschleunigen die Endmontage beim Aufbauer.New development as a 142-conductor hybrid harness with EMC-shielded data bundle, IP69K connectors and integrated LIN/CAN diagnostic interface. Safety-critical connections (warning signals, vehicle power) via laser soldering. CAD-designed routing minimizes kink points; pre-assembled modules speed up final assembly at the body builder.

8 → 4 Wochen8 → 4 weeksLieferzeit halbiertdelivery time halved
−22 %Stückkosten ggü. Vorgängerunit cost vs. predecessorUnit cost vs. predecessor
0Reklamationen in 18 Monaten / 240 Fzg.complaints in 18 months / 240 vehicles
DIN EN 1789Konformität bestätigtcompliance confirmedCompliance confirmed

„Erstmals haben wir einen Kabelbaum-Partner, der unseren Serientakt einhält und gleichzeitig die Aufbau-spezifischen Sonderwünsche akzeptiert.“"For the first time, we have a harness partner who keeps our production rhythm and accepts the special body-builder requests at the same time."

— Technischer Leiter Aufbau (Kunde · Sonderfahrzeugbau, NDA)
Case 02
AgrarwagenAgricultural
2023
Agrarwagen — Wireframe-Illustration
Kunde · NDA
Firmenname unter VertraulichkeitCustomer under confidentiality
Norddeutschland · Landtechnik OEMNorthern Germany · Agricultural OEM

Sensorkabelbäume für selbstfahrende ErntemaschineSensor harnesses for self-driving harvester

HerausforderungChallenge

Eine Field-Return-Quote von 8 % belastete das Garantiebudget. Ursachenanalyse: Mantelverschleiß durch Vibration, Staubeintritt an Steckverbindungen, gequetschte Litzen an scharfkantigen Trassenführungen. Im Erntefenster bedeutet jeder Stillstand fünfstellige Mindererträge je Maschine.A field return rate of 8% strained the warranty budget. Root cause: jacket abrasion from vibration, dust ingress at connectors, crushed strands at sharp-edged routing. During harvest, every standstill means five-figure yield losses per machine.

Unsere LösungOur Solution

Hybridkabel mit kratzfester Wellrohrummantelung, IP6K9K-Stecker mit verriegelter Sekundärsperre, vibrationsentkoppelte Klemmstellen mit Silikon-Dämpfer. Vor Ort durchgeführte Trassenanalyse mit dem Konstruktionsteam des Kunden — sieben Knickstellen wurden konstruktiv eliminiert.Hybrid cable with scratch-resistant corrugated tube jacket, IP6K9K connectors with secondary locking, vibration-decoupled clamp points with silicone dampers. On-site routing analysis with the customer engineering team — seven kink points eliminated by design.

8 % → 0,9 %Field-Return-Quote
12.000 him Feldtest erreichtachieved in field testing
3 Jahre3 yearsGarantie ohne Reklamationsfallwarranty without complaintGarantie ohne Reklamationsfallwarranty without complaintwarranty without complaint case
35.000 St./J.Serienanlaufseries launch
Case 03
AutomobilAutomotive
2024
Automobil — Wireframe-Illustration
Kunde · NDA
Firmenname unter VertraulichkeitCustomer under confidentiality
Süddeutschland · Automotive Tier 1Southern Germany · Automotive Tier 1

DC-Ladekabelbaum für 800-V-EV-PlattformDC charging harness for 800V EV platform

HerausforderungChallenge

Ein Tier-1-Lieferant brauchte für eine neue 800-V-Elektroplattform den CCS2-Ladekabelbaum mit Hochstrompfaden bis 350 A — vollständig PPAP-dokumentiert, IATF 16949-konform, mit Hochlauf auf 250.000 Stück/Jahr in 11 Monaten. Der vorherige europäische Lieferant lag 38 % über Zielkosten.A Tier-1 supplier needed a CCS2 charging harness for a new 800V electric platform with high-current paths up to 350A — fully PPAP-documented, IATF 16949-compliant, ramping to 250,000 units/year in 11 months. The previous European supplier was 38% over target cost.

Unsere LösungOur Solution

Serienkonzept mit automatisiertem Crimpen unter SPC-Überwachung, 100 %-Endprüfung inklusive Hochspannungs- und Isolationstest (Hipot 2,5 kV). Eigenes Werkzeugengineering in Shanghai für Stückkostenoptimierung; Produktionsanlauf mit deutscher Prozess-Auditierung vor Ort.Series concept with automated crimping under SPC monitoring, 100% final inspection including hipot and isolation test (2.5 kV). In-house tool engineering in Shanghai for unit cost optimization; production launch with German on-site process audit.

Cpk = 1,82(Anforderung ≥ 1,67)(requirement ≥ 1.67)
0 ppmReklamationen im Serienanlaufcomplaints at series launch
−38 %Stückkosten ggü. Vorlieferantunit cost vs. previous supplierUnit cost vs. prior supplier
PPAP Lvl 3in 14 Wochen freigegebenapproved in 14 weeks
Case 04
IndustrieIndustrial
2023
Industrie — Wireframe-Illustration
Kunde · NDA
Firmenname unter VertraulichkeitCustomer under confidentiality
Westdeutschland · Robotik OEMWestern Germany · Robotics OEM

Schleppkettenleitung für 6-Achs-SchweißroboterCable chain harness for 6-axis welding robot

HerausforderungChallenge

In hochfrequenten Automotive-Schweißzellen versagten Steuerleitungen nach ca. 4 Mio. Biegewechseln — deutlich vor der erwarteten Lebensdauer. Stillstandskosten: rund 18.000 € pro Ereignis durch Linientakt-Verlust und Roboter-Re-Teach.In high-frequency automotive welding cells, control lines failed after about 4M flex cycles — well before expected lifetime. Downtime cost: around €18,000 per event due to line rhythm loss and robot re-teach.

Unsere LösungOur Solution

Hybrid-Schleppkettenleitung mit PUR-Mantel, EMV-geschirmten Datenadern und exakt verseilten Litzen für definierten Biegeradius. Kabellängen pro Roboter-Typ individuell konfektioniert; jede Charge mit Biegezyklus-Zertifikat ausgeliefert.Hybrid cable chain harness with PUR jacket, EMC-shielded data conductors and precisely stranded wires for a defined bend radius. Cable lengths assembled individually per robot type; every batch delivered with a flex cycle certificate.

> 7,5 Mio.Biegewechsel im Lebensdauertestflex cycles in lifetime test
3 → 9+ Jahre3 → 9+ yearsStandzeit verdreifachtservice life tripled
320 Anlagenausgerüstet, keine Feldausfälleequipped, no field failures
48 Stunden48 hoursLieferzeit ab Lager FrankfurtWarehouse Frankfurtdelivery time from Frankfurt warehouse

„Seit dem Wechsel haben wir die Schleppkette in unserer Wartungsplanung um zwei Stufen heruntergesetzt.“"Since the switch, we have downgraded the cable chain in our maintenance schedule by two tiers."

— Instandhaltungsleitung (Kunde · Robotik OEM, NDA)Head of Maintenance (Customer · Robotics OEM, NDA)
Case 05
EnergieEnergy
2024
Energie — Wireframe-Illustration
Kunde · NDA
Firmenname unter VertraulichkeitCustomer under confidentiality
Süddeutschland · EnergieprojekteSouthern Germany · Energy projectsSouthern Germany · Energy Projects

Stringkabelkonfektionierung für 25-MWp-PV-ParkString cable assembly for 25-MWp PV park

HerausforderungChallenge

47.000 Module, 1.500 V DC nach EN 50618, 25 Jahre Lebensdauergarantie. Bauzeitfenster nur drei Monate, sehr enge Just-in-Sequence-Anlieferung. Vorprojekte hatten unter Vor-Ort-Konfektionierung gelitten — Steckermontagefehler verursachten Ertragseinbußen im ersten Betriebsjahr.47,000 modules, 1,500V DC per EN 50618, 25-year service-life guarantee. Construction window of only three months, very tight just-in-sequence delivery. Prior projects had suffered from on-site assembly — connector mounting errors caused yield losses in the first year of operation.

Unsere LösungOur Solution

Vorkonfektionierte Stringkabel auf abgelängten Trommeln, IP68-Stecker werkseitig montiert und 100 %-geprüft, individuelle Beschriftung pro Stringnummer. Lieferung in sieben Tranchen über neun Wochen exakt nach Bauabschnitt — kein Zwischenlagern auf der Baustelle.Pre-assembled string cables on pre-cut reels, IP68 connectors factory-mounted and 100%-tested, individual marking per string number. Delivery in seven tranches across nine weeks exactly to construction schedule — no intermediate site storage.Pre-assembled string cables on pre-cut reels, IP68 connectors factory-mounted and 100%-tested, individual marking per string number. Delivery in seven tranches across nine weeks exactly to construction schedule — no intermediate site storage.

+30 %Installationsgeschwindigkeitinstallation speed
0Steckermontagefehler vor Orton-site connector assembly errors
25 Jahre25 yearsGarantie nach IEC 62930warranty per IEC 62930
9 Wochen9 weeksBelieferungszeitraumdelivery period
Case 06
MedizinMedical
2024
Medizin — Wireframe-Illustration
Kunde · NDA
Firmenname unter VertraulichkeitCustomer under confidentiality
Ostdeutschland · Medizintechnik

Steuerkabel für 4K-Videoendoskop-PlattformControl cable for 4K video endoscope platform

HerausforderungChallenge

Hochminiaturisierte Steuerleitung in AWG-30-Multikoaxial-Aufbau für ein neues 4K-Videoendoskop. Anforderung: 1.000 Autoklav-Sterilisationszyklen, ISO 13485, lückenlose Rückverfolgbarkeit von der Litzencharge bis zum ausgelieferten Gerät. Klassisches Reflowlöten verursachte zu viel thermischen Stress an benachbarten Mikrokomponenten.Highly miniaturized control cable in AWG-30 multi-coaxial design for a new 4K video endoscope. Requirement: 1,000 autoclave sterilization cycles, ISO 13485, full traceability from strand batch to delivered device. Classic reflow soldering caused too much thermal stress on adjacent micro-components.

Unsere LösungOur Solution

Laserlöttechnik statt Reflow — punktgenauer Energieeintrag ohne Wärmebelastung der Nachbarbauteile. Reinraum-Konfektion, QR-Code-Tracking jeder Charge zurück bis zur Litzencharge. Validierungsmuster innerhalb von sechs Wochen, Serienfreigabe nach FDA 510(k).Laser soldering instead of reflow — precise energy input without thermal load on adjacent components. Clean-room assembly, QR-code tracking from every batch back to the strand batch. Validation samples within six weeks, series release per FDA 510(k).

0Geräteausfälle nach 4.500 Einheitendevice failures after 4,500 units
FDA 510(k)ohne Beanstandung freigegebenapproved without complaint
100 %Rückverfolgbarkeit Serie → Charge → LotTraceability: series → batch → lot
1.200 ZyklenSterilisationsfestigkeit Steuerkabel1.200 Zyklen1,200 cyclesSterilisationsfestigkeit Steuerkabelsterilization resistance of control cable

„Die Laserlöttechnik hat ein Problem gelöst, das wir mit klassischem Reflow nicht in den Griff bekommen haben.“"Laser soldering solved a problem we could not get under control with classic reflow."

— Leitung Entwicklung Endoskopie (Kunde · Medizintechnik, NDA)— Head of Endoscopy Development (Customer · Medical Technology, NDA)
Capability
Robotik · ZukunftsfeldRobotics · Frontier
2026
Humanoide Robotik / Interconnect-Systeme — Wireframe-Illustration
Offen für PilotpartnerOpen for pilot partners
Humanoide Robotik · OEMs & ForschungHumanoid robotics · OEMs & Research
Service-Robotik · Industriehumanoide · CobotikService robotics · Industrial humanoids · Cobotics

Bereit für humanoide Robotik-PilotenReady for humanoid robotics pilots

Marktanforderung

Humanoide Robotik fordert von Kabelbäumen, was klassische Industrie-Robotik nie verlangt hat: Millionen Biegezyklen pro Gelenk bei minimalem Bauraum, EMV-kritische Sensorleitungen direkt neben Hochleistungs-Servoantrieben, FPC-Hybride für Datenraten im Gbit-Bereich, integrierte Steckverbinder für werkzeuglose Wartung. Standard-Schleppkettenleitungen scheitern hier an Biegegeometrie, Gewicht und Querschnitt.Humanoid robotics demands from cable harnesses what classic industrial robotics never required: millions of flex cycles per joint at minimal installation space, EMC-critical sensor lines directly next to high-power servo drives, FPC hybrids for data rates in the Gbit range, integrated connectors for tool-free maintenance. Standard cable-chain harnesses fail here on bend geometry, weight and cross-section.

Unser Capability-Profil

Wir bringen die Fertigungsdisziplin aus Automotive (IATF 16949) und Medizin (ISO 13485) sowie die Hochflex-Erfahrung aus Industrie-Schleppketten in das Robotik-Feld ein. Gelenk-Kabelstrangmodule mit hochflexiblen Litzen, FPC-Kabel-Hybride, EMV-Schirmung und Steckverbinder-Konfektionierung nach IPC/WHMA-A-620 Klasse 3 — alles aus eigener Fertigung, ab Losgröße 1. Erstmuster typischerweise innerhalb von sechs Wochen.We bring manufacturing discipline from automotive (IATF 16949) and medical (ISO 13485), plus high-flex experience from industrial cable chains, into the robotics field. Joint cable modules with high-flex strands, FPC cable hybrids, EMC shielding and connector assembly per IPC/WHMA-A-620 Class 3 — all from our own production, from batch size 1. First samples typically within six weeks.

10 Mio.+Biegezyklen, ausgelegte Module
IPC/WHMA-A-620Klasse 3 — High-ReliabilityClass 3 — High-Reliability
FPC-HybridFlachleiter + Litze in einem StrangFlat conductor + strand in one harness
ab Losgröße 1from batch size 1Prototyp bis KleinseriePrototype to small batch

„Statt einen Case zu fingieren, machen wir sichtbar, was wir mitbringen: Fertigungsdisziplin aus Automotive, Hochflex-Know-how aus der Industrie-Robotik und die Bereitschaft, mit Pilotpartnern gemeinsam zu entwickeln.“"Rather than fabricate a case, we make visible what we bring: manufacturing discipline from automotive, high-flex know-how from industrial robotics, and the willingness to develop together with pilot partners."

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